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总投资超2亿元,占地46亩、规划5万平方米的现代化智能装备生产基地,预计2026年全面投产后将形成年产3亿元高端装备的规模化制造能力。
全面通过ISO9001质量管理体系认证,持有D级压力容器制造许可证、压力管道安装许可证及ASME国际认证,设备制造与工程交付标准严格对标国际。
与中国食品发酵工业研究院、江南大学、浙江大学等顶尖高校深度合作共建工程研学基地,拥有多项国家专利,具备强大的产学研转化与核心技术攻关实力。
产品线深度整合前处理、无菌杀菌、蒸发浓缩、生物提取、发酵及CIP清洗系统,具备为食品、乳饮料、生物制药行业提供一站式EPC总承包的完整交付能力。
深度绑定蒙牛、伊利、蜜雪冰城、王老吉等国内外行业领军企业,设备远销欧美亚非拉等全球多个国家和地区,拥有极高的市场占有率与品牌公信力。
配备资深技术团队提供从咨询设计、安装调试到培训维保的全生命周期服务,设备平均无故障运行超8000小时,24小时快速响应,全面保障产线高效运转。
核心浓缩设备采用热泵与MVR耦合设计,能效比超4.5,蒸发温度低至45℃,较传统工艺节能30%以上,显著降低企业长期运营能耗成本。
杀菌系统支持105-143°C瞬时灭菌,温控精度达±0.3℃,热分布均匀无死角且F值合格率100%,有效保留产品营养风味并大幅延长货架期。
组合式CIP清洗系统实现清洗液温度与浓度实时矫正,相比行业平均节水25%、节电18%,年节水达数万吨,有效减少化学试剂消耗与环境污染。
设备全线搭载西门子PLC全自动控制系统,支持多模式参数智能匹配与远程数据监测,实现生产过程自动化与可视化,大幅降低人工干预与运维成本。
核心装备运行高度可靠,平均无故障时间超8000小时,热敏性物料营养成分保留率超97%,产品合格率稳定在99.8%以上,长期运行性能无衰减。
针对复杂原料特性提供定向酶切、多级膜分离及完整产线定制服务,灵活适配乳品、生物肽、植物提取等多品类工艺需求,满足客户个性化生产场景。